കോൺക്രീറ്റിനും കല്ലിനുമുള്ള വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ
പ്രയോജനങ്ങൾ
1. ഉയർന്ന താപനിലയും വാക്വം മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ സ്റ്റീൽ ബോഡിയിലേക്ക് ഡയമണ്ട് കണങ്ങളെ നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് വാക്വം ബ്രേസിംഗ്. ഇത് ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റും ഡ്രിൽ ബിറ്റും തമ്മിൽ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ ബന്ധത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ വജ്രവും ഡ്രിൽ ബിറ്റും തമ്മിൽ സുരക്ഷിതവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ബന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നു. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ പരിചരണവും ഉപയോഗവും ഉപയോഗിച്ച്, വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.
3. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് കണികകൾ വേഗമേറിയതും ആക്രമണാത്മകവുമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു. ഇതിനർത്ഥം വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല് പ്രതലങ്ങളിൽ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും തുളച്ചുകയറാനും ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
4. ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല്, മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, സെറാമിക് ടൈലുകൾ, മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കോർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി അവരുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപകൽപ്പന അവരെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു.
5. വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പിംഗും ക്രാക്കിംഗും കുറയ്ക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റിൻ്റെ മൂർച്ചയും കൃത്യതയും മെറ്റീരിയലിനെ വൃത്തിയായി മുറിച്ച് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
6. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് തടയാനും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് അകാല തേയ്മാനമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ളതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെട്ടതുമായ ഡയമണ്ട് കണങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിലോ കല്ലിലോ തുരക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സമഗ്രതയും സൗന്ദര്യാത്മകതയും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
8. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് പ്രാരംഭ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കുമെങ്കിലും, അവയുടെ ദീർഘകാല പ്രകടനവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപമാക്കി മാറ്റുന്നു. അവരുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ ലാഭിക്കുന്നു.
വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട്കോർ ബിറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ
വലിപ്പം | വ്യാസം | മൊത്തത്തിൽ എൽ | ജോലി ചെയ്യുന്ന എൽ | ശങ്ക് എൽ |
6 മി.മീ | 6 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
8 മി.മീ | 8 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
10 മി.മീ | 10 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
12 മി.മീ | 12 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
14 മി.മീ | 14 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
16 മി.മീ | 16 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
18 മി.മീ | 18 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
20 മി.മീ | 20 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
22 മി.മീ | 22 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
25 മി.മീ | 25 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
28 മി.മീ | 28 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
30 മി.മീ | 30 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
32 മി.മീ | 32 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
35 മി.മീ | 35 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
40 മി.മീ | 40 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
45 മി.മീ | 45 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
50 മി.മീ | 50 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
55 മി.മീ | 55 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
60 മി.മീ | 60 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |