നാനോ കോട്ടിംഗുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ

1. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന നാനോ കോട്ടിംഗ് അവയുടെ കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സും വർദ്ധിച്ച ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ നേരിടാൻ അവയെ അനുവദിക്കുന്നു.

2. മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിസിറ്റി: നാനോ കോട്ടിംഗിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രതലത്തിന് ഉയർന്ന ലൂബ്രിസിറ്റി നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് താപ ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, സുഗമമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കുകയും ബിറ്റ് തുരക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ കെട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വർദ്ധിച്ച നാശ പ്രതിരോധം: ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നശീകരണത്തിൽ നിന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, നാനോ കോട്ടിംഗ് നാശത്തിനെതിരെ ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാലക്രമേണ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ: ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഫ്ലൂട്ടുകളിൽ ചിപ്പുകളുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ നാനോ കോട്ടിംഗിന് ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇത് ചിപ്പ് കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാനും തടസ്സമില്ലാത്ത ഡ്രില്ലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാനും വർക്ക്പീസിന് കേടുപാടുകൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.

5. കുറഞ്ഞ താപ ശേഖരണം: നാനോ കോട്ടിംഗ് താപം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പുറന്തള്ളാൻ സഹായിക്കും, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് താപ ശേഖരണം കുറയ്ക്കും. ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ താപ സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കൾ തുരക്കുമ്പോഴോ ഇത് ഗുണം ചെയ്യും, കാരണം ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിനോ വർക്ക്പീസിനോ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും തുടർന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.

6. സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്: തുരന്ന ദ്വാരത്തിൽ സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് നാനോ കോട്ടിംഗ് സംഭാവന ചെയ്യും. കൃത്യതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകളും ബർറുകളും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

7. മെച്ചപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് പ്രകടനം: ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെയും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നാനോ കോട്ടിംഗിന് കഴിയും. ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് വേഗത എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

8. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തൽ: ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെയോ കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെയോ നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും നാനോ കോട്ടിംഗിന് കഴിയും, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് ഘർഷണം, ചൂട്, തേയ്മാനം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും അധിക നാശ സംരക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.