ലോഹത്തിനായുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ്

4. പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കൃത്യവും കൃത്യവുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് നൽകുന്ന മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞ ബർറുകളോ പരുക്കൻ അരികുകളോ ഉള്ള വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

5. വൈവിധ്യം: ലോഹങ്ങൾ, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ വൈവിധ്യം വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിലെ വിവിധ ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

6. ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഫ്ലൂട്ടുകളോ ഹെലിക്കൽ ഗ്രൂവുകളോ ഉണ്ട്, അത് കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനെ സുഗമമാക്കുന്നു. ഇത് തടസ്സപ്പെടുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും സുഗമമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. കുറഞ്ഞ ഘർഷണം: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ പ്രത്യേക ഘടന ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് താപ ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

8. വിപുലീകൃത ഉപകരണ ആയുസ്സ്: അസാധാരണമായ കാഠിന്യവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും കാരണം, പരമ്പരാഗത ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഉണ്ട്. ഇതിനർത്ഥം കുറച്ച് ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയാണ്.

9. ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യം: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പ്രയത്നത്തിൽ അവയ്ക്ക് വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും മെറ്റീരിയലുകളിലൂടെ തുരത്താൻ കഴിയും.

10. വിവിധ വലുപ്പങ്ങളും ആകൃതികളും: വ്യത്യസ്ത ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിലും ആകൃതികളിലും ലഭ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ദ്വാര വലുപ്പങ്ങൾക്കും ശരിയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഇത് വഴക്കം നൽകുന്നു.