പൊതു മെഷീനിംഗിനായി സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ
ഫീച്ചറുകൾ
1. മെറ്റീരിയൽ: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ ഒരു കഷണം കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഉയർന്ന ഈടുനിൽക്കുന്നതും ധരിക്കുന്നതിനും കീറുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. കാഠിന്യം: കാർബൈഡ് അസാധാരണമായ കാഠിന്യത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്. സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയെ നേരിടാനും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവയുടെ മൂർച്ച നിലനിർത്താനും കഴിയും.
3. പ്രിസിഷൻ: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കൃത്യതയോടെയാണ്. കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ മുറിവുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ അവ പ്രാപ്തമാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾ ലഭിക്കും.
4. ബഹുമുഖത: ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഈ എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ വൈദഗ്ധ്യം അവയെ വിശാലമായ മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
5. കാര്യക്ഷമത: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ ഒന്നിലധികം ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തടസ്സപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
6. ചൂട് പ്രതിരോധം: കാർബൈഡിന് മികച്ച താപ പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഖര കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് അവയുടെ കാഠിന്യമോ മൂർച്ചയോ നഷ്ടപ്പെടാതെ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
7. ദീർഘായുസ്സ്: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഈടുനിൽക്കുന്നതും കാരണം, സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള എൻഡ് മില്ലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്. ഇത് കുറച്ച് ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, പ്രവർത്തനരഹിതവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
8. ഉയർന്ന കാഠിന്യം: സോളിഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, അതായത് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അവ വളയാനോ വ്യതിചലിക്കാനോ സാധ്യത കുറവാണ്. ഈ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് സ്ഥിരതയിലേക്കും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
9. കോട്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് TiN, TiCN, TiAlN തുടങ്ങിയ വിവിധ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ കഴിയും, ഇത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ടൂൾ ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് അവയുടെ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
10. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ജ്യാമിതി: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ സ്ട്രെയ്റ്റ്, ഹെലിക്സ്, വേരിയബിൾ ഹെലിക്സ് ഡിസൈനുകൾ പോലുള്ള വിവിധ അത്യാധുനിക ജ്യാമിതികളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഈ ജ്യാമിതികൾ വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
വിശദമായ ഡിസ്പ്ലേ
ഫാക്ടറി
പ്രയോജനങ്ങൾ
1. ഡ്യൂറബിലിറ്റി: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ അവയുടെ അസാധാരണമായ ഈടുതയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്. കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയെയും ഉരച്ചിലുകളേയും നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
2. ഹൈ സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ്: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് അവയുടെ കാഠിന്യവും താപ പ്രതിരോധവും കാരണം ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി നടത്താൻ കഴിയും. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞ യന്ത്രവൽക്കരണ സമയത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു.
3. മികച്ച ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകളിലെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇത് ചിപ്പ് ബിൽഡ്-അപ്പ് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും സുഗമമായ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ടൂൾ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല ഫിനിഷ്: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിൽ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്നു.
5. വൈദഗ്ധ്യം: ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ എയ്റോസ്പേസ് വരെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഈ ബഹുമുഖത അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
6. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്ഥിരത: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് ടൂൾ വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും ടൂൾ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
7. പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ മെഷീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്.
8. ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്: സോളിഡ് കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഈ ചൂട് പ്രതിരോധം ഉപകരണത്തെ മൃദുവാക്കുന്നതിൽ നിന്നും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നു, സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
9. കുറച്ച ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ: സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ദൈർഘ്യമേറിയ ടൂൾ ലൈഫ് ഉണ്ട്, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ടൂൾ മാറ്റങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു.
10. ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി: തുടക്കത്തിൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, സോളിഡ് കാർബൈഡ് സ്ക്വയർ എൻഡ് മില്ലുകൾ അവയുടെ വിപുലീകൃത ടൂൾ ലൈഫും ഉയർന്ന പ്രകടന ശേഷിയും കാരണം ദീർഘകാല ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. ഇത് അവരെ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.
ബ്ലേഡ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ) | ബ്ലേഡ് നീളം (മില്ലീമീറ്റർ) | പൂർണ്ണ(എംഎം) | ശങ്ക് (മില്ലീമീറ്റർ) |
1.0 | 3 | 50 | 4 |
1.5 | 4 | 50 | 4 |
2.0 | 6 | 50 | 4 |
2.5 | 7 | 50 | 4 |
3.0 | 8 | 50 | 4 |
3.5 | 10 | 50 | 4 |
4.0 | 11 | 50 | 4 |
1.0 | 3 | 50 | 6 |
1.5 | 4 | 50 | 6 |
2.0 | 6 | 50 | 6 |
2.5 | 7 | 50 | 6 |
3.0 | 8 | 50 | 6 |
3.5 | 10 | 50 | 6 |
4.0 | 11 | 50 | 6 |
4.5 | 13 | 50 | 6 |
5.0 | 13 | 50 | 6 |
5.5 | 13 | 50 | 6 |
6.0 | 15 | 50 | 6 |
6.5 | 17 | 60 | 8 |
7.0 | 17 | 60 | 8 |
7.5 | 17 | 60 | 8 |
8.0 | 20 | 60 | 8 |
8.5 | 23 | 75 | 10 |
9.0 | 23 | 75 | 10 |
9.5 | 25 | 75 | 10 |
10.0 | 25 | 75 | 10 |
10.5 | 25 | 75 | 12 |
11.0 | 28 | 75 | 12 |
11.5 | 28 | 75 | 12 |
12.0 | 30 | 75 | 12 |
13.0 | 45 | 100 | 14 |
14.0 | 45 | 100 | 14 |
15.0 | 45 | 100 | 16 |
16.0 | 45 | 100 | 16 |
17.0 | 45 | 100 | 18 |
18.0 | 45 | 100 | 18 |
19.0 | 45 | 100 | 20 |
20.0 | 45 | 100 | 20 |
22.0 | 45 | 100 | 25 |
25.0 | 45 | 100 | 25 |