എച്ച്എസ്എസ് സോ ബ്ലേഡുകളിലേക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ്: ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്.

എച്ച്എസ്എസ് സാങ്കേതികവിദ്യ മനസ്സിലാക്കൽ: വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കുന്ന ലോഹശാസ്ത്രം

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (HSS) സോ ബ്ലേഡുകൾ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വിപ്ലവകരമായ മുന്നേറ്റത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങളെ ടങ്സ്റ്റൺ (14-18%), മോളിബ്ഡിനം (5-8%), ക്രോമിയം (3-4.5%), വനേഡിയം (1-3%), കൊബാൾട്ട് (5-10%) എന്നിവയുടെ തന്ത്രപരമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സങ്കീർണ്ണമായ മെറ്റലർജിക്കൽ പാചകക്കുറിപ്പ് 600°C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ അസാധാരണമായ കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ ബ്ലേഡുകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു - സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക നേട്ടമാണിത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, HSS വകഭേദങ്ങൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ താപ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പോലും 62-67 എന്ന റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം (HRC) നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സുസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു 1.

ഷാങ്ഹായ് ഈസിഡ്രിൽ, M2, M35, M42 ഗ്രേഡ് HSS ബ്ലേഡുകളുടെ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത വാക്വം ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സൂക്ഷ്മമായ സമീപനം, ബ്ലേഡ് ബോഡിയിൽ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതിയിലൂടെ ഏകീകൃത കാഠിന്യം വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു - ഉയർന്ന ലോഡ് കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വിനാശകരമായ പല്ല് പരാജയം തടയുന്നതിന് നിർണായകമായ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ.

കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ

1. സമാനതകളില്ലാത്ത താപ പ്രതിരോധവും വസ്ത്ര പ്രകടനവും
   ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ HSS ബ്ലേഡുകൾ പരമ്പരാഗത കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളെ 3-5 മടങ്ങ് മറികടക്കുന്നു. ഗവേഷണങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് വേഗത 170 mm/min ൽ നിന്ന് 220 mm/min ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, HSS ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളിലെ 56% വെയർ ആക്സിലറേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 19% ഉയർന്ന പ്രാരംഭ വെയർ മാത്രമേ കാണിക്കുന്നുള്ളൂ - ഇത് മികച്ച താപ സ്ഥിരത പ്രകടമാക്കുന്നു 1. ഇത് നേരിട്ട് വിപുലീകൃത സേവന ഇടവേളകളിലേക്കും കുറഞ്ഞ ഡൗൺടൈമിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
2. കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
   മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് കാരണം HSS ബ്ലേഡുകൾ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ (Ra മൂല്യങ്ങൾ) നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് നിയന്ത്രിത പരിശോധനയിൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഫീഡ് നിരക്ക് 425 mm/min ൽ നിന്ന് 550 mm/min ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, HSS ബ്ലേഡുകൾ ബദലുകൾ 1-ൽ 25%+ മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 10-14% പരുക്കൻത വർദ്ധനവ് മാത്രമേ കാണിക്കുന്നുള്ളൂ. ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിലെ ഫിനിഷ്-ക്രിട്ടിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.
3. വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വൈവിധ്യം
   വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുടെ കാര്യക്ഷമമായ സംസ്കരണം സാധ്യമാക്കുന്ന സവിശേഷമായ കാഠിന്യം-കാഠിന്യ ബാലൻസ്:
   • ലോഹങ്ങൾ: ഉരുക്ക് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (<45 HRC), അലുമിനിയം, പിച്ചള, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്
   • കമ്പോസിറ്റുകൾ: ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ലാത്ത CFRP, GFRP
   • പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: അക്രിലിക്കുകൾ, നൈലോൺ, റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്
   • മരം: ഹാർഡ് വുഡ്സ്, എംബഡഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡുകൾ.

താരതമ്യ പ്രകടന പട്ടിക:

എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ എക്സൽ ചെയ്യുന്ന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ലോഹപ്പണിയും യന്ത്രങ്ങളും
സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, പൈപ്പുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹ സേവന കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഷാങ്ഹായ് ഈസിഡ്രില്ലിന്റെ എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. അവയുടെ വേരിയബിൾ ടൂത്ത് ജ്യാമിതികൾ (ട്രിപ്പിൾ ചിപ്പ് ഗ്രൈൻഡ്, ആൾട്ടർനേറ്റ് ടോപ്പ് ബെവൽ) നേർത്ത മതിലുള്ള ട്യൂബിംഗ് മുറിക്കുമ്പോൾ ഹാർമോണിക് വൈബ്രേഷൻ തടയുന്നു, അതേസമയം ടിഎൻ പോലുള്ള പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗിൽ ലൂബ്രിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ പൾസ്ഡ്-ലേസർ വെൽഡഡ് എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• എഞ്ചിൻ ഘടക മെഷീനിംഗ് (നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ) 1
• ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയർ ബ്ലാങ്കിംഗ്
• സസ്പെൻഷൻ ഘടക നിർമ്മാണം
  ഉയർന്ന ആർ‌പി‌എം ഉള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സോകളിൽ ±0.1mm ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ബ്ലേഡുകളുടെ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് സവിശേഷതകൾ അത്യാവശ്യമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസും പ്രതിരോധവും
നിർണായക നിക്കൽ അലോയ്കൾക്ക് (ഇൻകോണൽ 718, Ti-6Al-4V), കോബാൾട്ട്-സമ്പുഷ്ടമായ M42 ബ്ലേഡുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

• കട്ടിംഗ് വേഗത: 80-120 SFM
• തീറ്റ നിരക്ക്: 0.8-1.2 മിമി/പല്ല്
• കൂളന്റ്: 8% സിന്തറ്റിക് എമൽഷൻ
  ഫ്ലൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ Ra<1.6μm ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടുന്നതിനിടയിൽ ഇത് വർക്ക് കാഠിന്യം തടയുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൽ എച്ച്എസ്എസ് ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ

പല്ലിന്റെ ജ്യാമിതി പരിഗണനകൾ

• ഹുക്ക് ആംഗിളുകൾ: മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾക്ക് +10° മുതൽ +20° വരെ; പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് -5°
• പല്ലിന്റെ സാന്ദ്രത: നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ട്യൂബിംഗിന് 60-80 TPI; സോളിഡ് സ്റ്റോക്കിന് 8-14 TPI
• ഗുള്ളറ്റ് ഡിസൈൻ: കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനുള്ള ആഴത്തിലുള്ള വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകൾ.

പ്രകടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പരീക്ഷണാത്മക ഡിസൈൻ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 1:

1. ഉപകരണ ആയുസ്സിനായി കട്ടിംഗ് വേഗത (വിസി) നിയന്ത്രണത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക - 20% ഓവർ സ്പീഡ് 56% വെയർ ആക്സിലറേഷന് കാരണമാകുന്നു.
2. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി ഫീഡ് നിരക്ക് (F) ക്രമീകരിക്കുക - 30% വർദ്ധനവ് Ra പരമാവധി 14% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. ചിപ്പ് ലോഡിനൊപ്പം കട്ട് ഡെപ്ത് (Dp) ബാലൻസ് ചെയ്യുക - ബ്ലേഡ് വീതി × 1.2 കവിയരുത്.

പരാജയ പ്രതിരോധ തന്ത്രങ്ങൾ

• പല്ലിന് കേടുപാടുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഹാർമോണിക് വൈബ്രേഷനുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക.
• ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിന്റെ 50% ൽ മൈക്രോ-ചിപ്പിംഗ് പരിശോധിക്കുക.
• ചിപ്പ് രൂപീകരണ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കാൻ സ്ട്രോബ് ലൈറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഷാങ്ഹായ് ഈസിഡ്രിൽ: എഞ്ചിനീയറിംഗ് കട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്

ISO 9001-സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഷാങ്ഹായ് ഈസിഡ്രിൽ ജർമ്മൻ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഗവേഷണ വികസനവും സംയോജിപ്പിച്ച് DIN 1837B മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന HSS ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അവരുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പേറ്റന്റ് ചെയ്ത പല്ലിന്റെ രൂപീകരണങ്ങൾ: മുറിക്കൽ ശക്തികളെ 20% കുറയ്ക്കുന്ന അസമമായ ജ്യാമിതികൾ.
• നാനോ-ക്രിസ്റ്റലിൻ കോട്ടിംഗുകൾ: ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിന് 0.3μm കനമുള്ള AlCrN പാളികൾ.
• ഡൈനാമിക് സ്റ്റെബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ്: 3000 ആർ‌പി‌എമ്മിൽ 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ ലേസർ പരിശോധിച്ച റണ്ണൗട്ട്.

80mm പോർട്ടബിൾ ബാൻഡ്‌സോ ബ്ലേഡുകൾ മുതൽ 650mm ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കോൾഡ് സോകൾ വരെ അവരുടെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, എല്ലാം കമ്പ്യൂട്ടർ-ടെമ്പർഡ് ബോഡികളും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ബ്രേസ്ഡ് കാർബൈഡ് ടിപ്പുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

എച്ച്എസ്എസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഭാവി

ഷാങ്ഹായ് ഈസിഡ്രിൽ പോലുള്ള മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിച്ച് അതിരുകൾ കടക്കുന്നു:

• സ്മാർട്ട് ബ്ലേഡുകൾ: തത്സമയം താപനില/സമ്മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുന്ന എംബഡഡ് മൈക്രോസെൻസറുകൾ
• ഹൈബ്രിഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ: HRC 50+ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് 12% സെറാമിക് കണികകളുള്ള HSS മാട്രിക്സ്.
• സുസ്ഥിര ഉൽപ്പാദനം: ടങ്സ്റ്റണിന്റെയും കൊബാൾട്ടിന്റെയും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് പുനരുപയോഗം.

ഉപസംഹാരം: കൃത്യതാ പ്രയോജനം

കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ സംയോജിക്കുന്ന ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ HSS സോ ബ്ലേഡുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതായി തുടരുന്നു. അവയുടെ പ്രകടനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ - വേഗത പരിധി കുറയ്ക്കൽ, ഫീഡ് റേറ്റ് ഫിനിഷിലെ സ്വാധീനം, വെയർ പ്രോഗ്രഷൻ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ - നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് 30-50% ഉൽപ്പാദനക്ഷമതാ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. അസംസ്കൃത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ മത്സര നേട്ടമാക്കി മാറ്റുന്ന കട്ടിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകിക്കൊണ്ട്, ഷാങ്ഹായ് ഈസിഡ്രിൽ മെറ്റലർജിക്കൽ അതിർത്തിയിൽ നവീകരണം തുടരുന്നു.

HSS വ്യത്യാസം അനുഭവിക്കുക - മെറ്റീരിയൽ-നിർദ്ദിഷ്ട ബ്ലേഡ് ശുപാർശകൾക്കും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഇന്ന് തന്നെ ഷാങ്ഹായ് ഈസിഡ്രില്ലുമായി ബന്ധപ്പെടുക.