സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ: ഒരു സമഗ്ര ഗൈഡ്

സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ ഘടന

സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ പ്രധാനമായും നിർമ്മിക്കുന്നത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ നിന്നാണ്, അതിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യത്തിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട ഒരു സംയുക്തമാണിത്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഒരു ബൈൻഡർ ലോഹവുമായി, സാധാരണയായി കൊബാൾട്ടുമായി, വ്യത്യസ്ത ശതമാനത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോബാൾട്ടിന്റെ അളവ് 3% മുതൽ 15% വരെയാകാം, കുറഞ്ഞ കൊബാൾട്ട് ശതമാനം കടുപ്പമുള്ളതും എന്നാൽ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതുമായ ബിറ്റുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന കൊബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം കുറച്ച് കാഠിന്യം നൽകാതെ കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. ഈ സവിശേഷ ഘടന സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെയും തീവ്രമായ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെയും നേരിടാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു.

കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജികൾ​

1. ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ് (TiAlN) കോട്ടിംഗ്: സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്കുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ കോട്ടിംഗാണിത്. TiAlN കോട്ടിംഗുകൾ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ തുരക്കുമ്പോൾ, TiAlN കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഫീഡുകളും വേഗതയും അനുവദിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതി, നേരായത, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് ദ്വാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പൊതുവേ - സ്റ്റീലിലും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലും ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, 140° പോയിന്റ് - ആംഗിളുള്ള TiAlN - പൂശിയ സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ നല്ല കേന്ദ്രീകരണവും കുറഞ്ഞ ത്രസ്റ്റും നൽകുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ തരംഗ ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള ടോർക്കും നീണ്ട ഉപകരണ ആയുസ്സും നൽകുന്നു.​

2. ഡയമണ്ട് - കാർബൺ പോലുള്ള (DLC) കോട്ടിംഗ്: അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഡ്രില്ലിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന DLC - കോട്ടിംഗ് ഉള്ള സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വളരെ കഠിനമാണ്, വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകവുമുണ്ട്. കോട്ടിംഗിന് മികച്ച അഡീഷൻ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഈ ഡ്രില്ലുകളുടെ ഫ്ലൂട്ട് ആകൃതിയും ജ്യാമിതിയും പരമാവധി ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട ചിപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിനും ഒഴിപ്പിക്കലിനും വേണ്ടി പോളിഷ് ചെയ്‌ത ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത പോയിന്റ് കനംകുറഞ്ഞത് ചിപ്പ് വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് തടസ്സപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു, കൂടാതെ മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ് ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് തടയുന്നു, മികച്ച ഹോൾ ഗുണനിലവാരത്തോടെ അലുമിനിയത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.​

3. അലുമിനിയം ക്രോമിയം നൈട്രൈഡ് (AlCrN) കോട്ടിംഗ്: AlCrN കോട്ടിംഗുള്ള സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ഫീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത 2 - ഫ്ലൂട്ട് ഡ്രില്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു സവിശേഷമായ 3 - ഫ്ലൂട്ട് ഡിസൈൻ ഈ ഡ്രില്ലുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉണ്ട്, ഇത് ദ്വാര ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. 140° പോയിന്റ് - ആംഗിൾ നല്ല സെന്ററിംഗും കുറഞ്ഞ ത്രസ്റ്റും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ വിപുലമായ വൈഡ് ഫ്ലൂട്ട് ഡിസൈൻ കൂടുതൽ ചിപ്പ് ഇവാക്യുവേഷനും ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സും അനുവദിക്കുന്നു.​

ജ്യാമിതിയും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും​

1. പോയിന്റ് - ആംഗിൾ: സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്കുള്ള ഒരു പൊതു പോയിന്റ് - ആംഗിൾ 140° ആണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ ഈ ആംഗിൾ നല്ല കേന്ദ്രീകരണം നൽകുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് "നടക്കാനുള്ള" അല്ലെങ്കിൽ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ആവശ്യമായ ത്രസ്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ഇത് കഠിനമായ വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഗുണം ചെയ്യും.

2. ഫ്ലൂട്ട് ആകൃതി: സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഫ്ലൂട്ട് ആകൃതി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയിൽ പൊതുവായ ഡ്രില്ലിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡ്രില്ലുകളിൽ, ഫ്ലൂട്ട് ആകൃതി ശക്തിക്കും സുഗമമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലിനും വേണ്ടി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള ഡ്രില്ലുകളിൽ, ചിപ്പ് നിയന്ത്രണവും ഒഴിപ്പിക്കലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫ്ലൂട്ടുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. ഫ്ലൂട്ടുകളുടെ എണ്ണവും വ്യത്യാസപ്പെടാം; ചില ഉയർന്ന ഫീഡ് ഡ്രില്ലുകളിൽ ഫീഡ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി 3 ഫ്ലൂട്ട് ഡിസൈൻ ഉണ്ട്.​

3. റേഡിയസ് പോയിന്റ് തിന്നിംഗ്: ഈ ഡിസൈൻ സവിശേഷത ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സ്വയം കേന്ദ്രീകരണ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചിപ്പ് തകർക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു റേഡിയസ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പോയിന്റ് നേർത്തതാക്കുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറാനും ചിപ്പുകളെ ചെറുതും കൂടുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതുമായ കഷണങ്ങളാക്കി തകർക്കാനും ചിപ്പ് കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.​

അപേക്ഷകൾ​

ബഹിരാകാശ വ്യവസായം

1. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌സുകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്: ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം കാരണം ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌സുകൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ അലോയ്‌സുകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗിനായി സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം. അവയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കടുപ്പമുള്ള ടൈറ്റാനിയം മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാൻ അവയെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌സുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിമാന ഫ്രെയിമുകളിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിമാനത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. അലുമിനിയം ഘടകങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം: എയ്‌റോസ്‌പേസിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വിമാന ചിറകുകളിലും ഫ്യൂസ്‌ലേജുകളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു വസ്തുവാണ് അലുമിനിയം. അലുമിനിയത്തിൽ തുരക്കുന്നതിന് DLC - പൂശിയ സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് നിർണായകമായ ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് നേടാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും. ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നൽകുന്ന മികച്ച ദ്വാര ഗുണനിലവാരം അസംബ്ലി സമയത്ത് ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം തികച്ചും യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം

1. എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്: എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പിസ്റ്റണുകൾ, വാൽവുകൾ, ഓയിൽ പാസേജുകൾ തുടങ്ങിയ എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സുകളെ നേരിടാനും കൃത്യത നിലനിർത്താനുമുള്ള അവയുടെ കഴിവ് എഞ്ചിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഓയിൽ പാസേജുകൾ തുരക്കുമ്പോൾ, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം അകാല തേയ്മാനം കൂടാതെ കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രില്ലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.

2. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം: പലപ്പോഴും കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾക്കും മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും കൃത്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും, സുഗമമായ ഗിയർ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ദ്വാര ടോളറൻസുകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. അവയുടെ നീണ്ട ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിന് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.​

മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം

1. ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്: ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഹിഞ്ചുകൾ, അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റുകൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾക്കായി ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നൽകുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിൽ നിർണായകമാണ്, കാരണം ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിച്ചേക്കാം.​

2. ടൈറ്റാനിയം ഇംപ്ലാന്റുകളുടെ മെഷീനിംഗ്: ഇടുപ്പ്, കാൽമുട്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പോലുള്ള ടൈറ്റാനിയം ഇംപ്ലാന്റുകൾക്ക്, രോഗിയുടെ ശരീരവുമായി ശരിയായ ഫിറ്റും സംയോജനവും ഉറപ്പാക്കാൻ വളരെ കൃത്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഈ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് ഇംപ്ലാന്റിന്റെ വിജയത്തിന് അത്യാവശ്യമായ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളും മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങൾ​

ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം​

സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഘടന അവയ്ക്ക് അസാധാരണമായ തേയ്മാനം പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. പരമ്പരാഗത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളിലൂടെ തുരക്കുമ്പോൾ സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഗണ്യമായി കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനർത്ഥം ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ കുറയുകയും ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും എന്നാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ അളവിൽ സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ തുരക്കുന്ന ഒരു ലോഹ-പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫാക്ടറിയിൽ, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് വോളിയം അനുസരിച്ച്, ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെ ആവൃത്തി കുറച്ച് മണിക്കൂറിൽ ഒരിക്കൽ മുതൽ കുറച്ച് ദിവസത്തിലൊരിക്കൽ വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

മികച്ച കൃത്യത​

സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് വളരെ ഇറുകിയ ഹോൾ ടോളറൻസ് നേടാൻ കഴിയും, പലപ്പോഴും കുറച്ച് മൈക്രോണുകൾക്കുള്ളിൽ. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണം പോലുള്ള കൃത്യമായ ഹോൾ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും വലുപ്പവും അത്യാവശ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ കൃത്യത നിർണായകമാണ്. സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, അവയുടെ കർക്കശമായ നിർമ്മാണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ജ്യാമിതിയും കാരണം, തുരന്ന ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥിരമായി വൃത്താകൃതിയിലും നേരായും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ തുരക്കാനുള്ള കഴിവ്

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധതരം കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളെ മുറിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരം വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഈ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ തുരത്താൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ബുദ്ധിമുട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്തേക്കാം, ഇത് ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഖര കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ മികവ് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡുകളും​

ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളും കാരണം, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും ഫീഡുകളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്സ് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിൽ, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരമ്പരാഗത ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു ബാച്ച് എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്ക് ഹോളുകൾ തുരത്താൻ എടുക്കുന്ന സമയം 50% വരെ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, ഇത് ഉൽ‌പാദന ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, മെഷീനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് ലോകത്ത് സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്. അവയുടെ നൂതന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, നിരവധി ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അവയെ ഒരു മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണം എന്നിവയിലായാലും, നവീകരണം നയിക്കുന്നതിലും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.