എൻഡ് മിൽസ്: സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനും അതിനുമപ്പുറമുള്ള പ്രിസിഷൻ ടൂളുകൾ

എൻഡ് മില്ലുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ഷാങ്ഹായ് ഈസിഡ്രില്ലിന്റെ എൻഡ് മില്ലുകൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും കൃത്യതയ്ക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മെറ്റീരിയൽ:
  • കാർബൈഡ്: അതിവേഗ മെഷീനിംഗിനും കാഠിന്യത്തിനും (HRC 55+).
  • ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്): പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള മില്ലിങ്ങിന് ചെലവ് കുറഞ്ഞ.
  • കോബാൾട്ട്-എൻഹാൻസ്ഡ് എച്ച്എസ്എസ് (എച്ച്എസ്എസ്-ഇ): കട്ടിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട താപ പ്രതിരോധം.
• കോട്ടിംഗുകൾ:
  • ടിഎൻ (ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്): തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള കോട്ടിംഗ്.
  • TiAlN (ടൈറ്റാനിയം അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ്): ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (900°C വരെ).
  • AlCrN (അലുമിനിയം ക്രോമിയം നൈട്രൈഡ്): അലുമിനിയം പോലുള്ള നോൺ-ഫെറസ് വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.
• ഓടക്കുഴൽ തരങ്ങൾ:
  • 2-ഫ്ലൂട്ട്: മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ (ഉദാ. അലുമിനിയം) ഒപ്റ്റിമൽ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ.
  • 4-ഫ്ലൂട്ട്: ഉരുക്കിനും കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങൾക്കും സന്തുലിതമായ ശക്തിയും ഫിനിഷും.
  • 6+ ഫ്ലൂട്ടുകൾ: എയ്‌റോസ്‌പേസ് അലോയ്‌കളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫിനിഷിംഗ്.
• വ്യാസ പരിധി: 1mm മുതൽ 25mm വരെ, മൈക്രോ-ഡീറ്റെയിലിംഗും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മില്ലിംഗും നിറവേറ്റുന്നു.
• ഹെലിക്സ് ആംഗിളുകൾ:
  • 30°–35°: കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് (ഉദാ: ടൈറ്റാനിയം).
  • 45°–55°: മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്കും കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യലിനും.
• ഷാങ്ക് തരങ്ങൾ: സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ അനുയോജ്യതയ്ക്കായി സ്ട്രെയിറ്റ്, വെൽഡൺ, അല്ലെങ്കിൽ ബിടി/എച്ച്എസ്കെ.
• വേഗതാ നിർദ്ദേശങ്ങൾ:
  • അലുമിനിയം: 500–1,500 ആർ‌പി‌എം
  • ഉരുക്ക്: 200–400 ആർ‌പി‌എം
  • സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: 150–300 ആർ‌പി‌എം
• അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ലോഹങ്ങൾ (ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം), പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ, മരം.

എൻഡ് മില്ലുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ

എൻഡ് മില്ലുകൾ എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലും വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്:

1. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്: ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയ്‌ക്കായി സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക.
2. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം: ബോൾ-നോസ് എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളിൽ വിശദമായ അറകൾ ശിൽപിക്കുക.
3. ബഹിരാകാശം: എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾക്കായി ടൈറ്റാനിയം, ഇൻകോണൽ പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കുക.
4. ഓട്ടോമോട്ടീവ്: മിൽ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിറ്റിംഗുകൾ.
5. മരപ്പണി: പ്രത്യേക എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കാര കൊത്തുപണികളും ജോയിന്റികളും നിർമ്മിക്കുക.
6. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ബയോകോംപാറ്റിബിൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് കൃത്യതയുള്ള ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങളും ഇംപ്ലാന്റുകളും നിർമ്മിക്കുക.

എൻഡ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

എൻഡ് മില്ലുകൾ പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളെക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, ഇവയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• കൃത്യത: സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കായി ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ (±0.01mm) കൈവരിക്കുക.
• വൈവിധ്യം: ഏത് ദിശയിലും മുറിക്കുക (അക്ഷീയ, റേഡിയൽ, അല്ലെങ്കിൽ കോണ്ടൂരിംഗ്).
• കാര്യക്ഷമത: ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ (MRR) മെഷീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഈട്: കാർബൈഡും അഡ്വാൻസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് 3–5 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഉപരിതല ഫിനിഷ്: കുറഞ്ഞ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കുക.
• പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: വൈവിധ്യമാർന്ന ജോലികൾക്കായി ചതുരം, ബോൾ-മൂക്ക്, കോർണർ-റേഡിയസ് ഡിസൈനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്.