ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ: സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ, ഗുണങ്ങൾ, ഉപയോഗങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്കുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ്.

ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് കൊണ്ട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വഴക്കമുള്ളതോ കർക്കശമായതോ ആയ അബ്രാസീവ് ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇവ കട്ടിയുള്ളതും ലോഹമല്ലാത്തതും ലോഹവുമായ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. വജ്ര കണികകൾ - സിന്തറ്റിക് (ഏറ്റവും സാധാരണമായത്) അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്തമായത് - ഒരു ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി (റെസിൻ, ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ പോലുള്ളവ) കൃത്യമായ പാറ്റേണിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പാഡിന് ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾ (പോറലുകൾ, മങ്ങിയത) നീക്കം ചെയ്യാനും തിളങ്ങുന്ന, തുല്യമായ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് പാഡുകൾ (രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നവ) ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു: അവ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിലെ പാളി ക്രമേണ ഉരച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഉയർന്ന തിളക്കത്തിനായി നേർത്ത ഗ്രിറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഈ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും അതിലോലമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

മറ്റ് പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നത് അവയുടെ പ്രകടനത്തെ നിർവചിക്കുന്ന നാല് പ്രധാന സവിശേഷതകൾ മൂലമാണ്:

1. ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ്: പോളിഷിംഗ് പവറിന്റെ അടിത്തറ

ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് ആണ് ഈ പാഡുകളെ ഫലപ്രദമാക്കുന്നത് - അതിന്റെ മോസ് കാഠിന്യം റേറ്റിംഗ് 10 (സാധ്യമായതിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നത്) കാരണം മോസ് സ്കെയിലിൽ 9 വരെയുള്ള വസ്തുക്കൾ (ഉദാ: ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ്, സഫയർ) കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ: പാഡുകൾ വിവിധ ഗ്രിറ്റുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും മിനുക്കുപണിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഘട്ടത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു:
- കോഴ്‌സ് ഗ്രിറ്റ് (50–200): ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ, അസമത്വം അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ (ഉദാ: പുതുതായി മുറിച്ച കല്ല് മിനുസപ്പെടുത്തൽ) എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
- മീഡിയം ഗ്രിറ്റ് (400–800): ഉപരിതലത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു, പരുക്കൻ പോറലുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, തിളക്കത്തിനായി അതിനെ ഒരുക്കുന്നു.
- ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് (1000–3000): സൂക്ഷ്മമായ തിളക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, "മാറ്റ്" അല്ലെങ്കിൽ "സാറ്റിൻ" ഫിനിഷുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
- അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് (5000–10,000): കണ്ണാടി പോലുള്ള തിളക്കം നൽകുന്നു (കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ, ആഭരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം).
ഗ്രിറ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാഡുകളിൽ തുല്യ അകലത്തിലുള്ള വജ്ര കണികകൾ (പലപ്പോഴും ഗ്രിഡിലോ സർപ്പിള പാറ്റേണിലോ) ഉണ്ട്, ഇത് ഏകീകൃത മിനുക്കുപണികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും "ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ" (ഗ്രിറ്റ് കൂട്ടമായി ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ) തടയുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

2. ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ: വഴക്കവും ഈടും

പാഡ് എത്രത്തോളം പ്രതലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്നും എത്ര നേരം നിലനിൽക്കുന്നുവെന്നും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബാക്കിംഗ് (പാഡിന്റെ അടിഭാഗം) ആണ്. സാധാരണ ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ബാക്കിംഗ് തരം	പ്രധാന സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ	ഏറ്റവും മികച്ചത്
റെസിൻ-ഫൈബർ	ഉറപ്പുള്ളതും എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, പരന്ന പ്രതലങ്ങൾക്ക് (ഉദാ. കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ) മികച്ചത്	കല്ല് നിർമ്മാണം, കോൺക്രീറ്റ് പോളിഷിംഗ്
നുര	വളഞ്ഞതോ അസമമായതോ ആയ പ്രതലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, വഴക്കമുള്ളത് (ഉദാ. സിങ്ക് അരികുകൾ)	കുളിമുറി ഉപകരണങ്ങൾ, അലങ്കാര കല്ലുകൾ, വാഹന ഭാഗങ്ങൾ
വെൽക്രോ-ബാക്ക്ഡ്	പോളിഷറുകളിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കാം/നീക്കം ചെയ്യാം, ഒന്നിലധികം ഗ്രിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്	DIY പ്രോജക്ടുകൾ, ചെറിയ തോതിലുള്ള പോളിഷിംഗ് (ഉദാ: ടൈൽ ടച്ച്-അപ്പുകൾ)
റബ്ബർ പിൻബലം	ജല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, വെറ്റ് പോളിഷിംഗിന് ഈടുനിൽക്കുന്ന	ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകൾ (ഉദാ: പാറ്റിയോ സ്ലാബുകൾ), ഗ്ലാസ് പോളിഷിംഗ്

3. ബോണ്ട് തരം: ഗ്രിറ്റ് സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുന്നു

പാഡിന്റെ ആയുസ്സ്, പോളിഷിംഗ് വേഗത, മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവയെ ബോണ്ട് (വജ്ര ഗ്രിറ്റ് പിൻഭാഗത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്ന പശ) സ്വാധീനിക്കുന്നു. മൂന്ന് പ്രധാന ബോണ്ട് തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

റെസിൻ ബോണ്ട്: ഏറ്റവും സാധാരണമായത്—വേഗത്തിലുള്ള പോളിഷിംഗ്, കുറഞ്ഞ ചൂട് ഉത്പാദനം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കല്ല്, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നനഞ്ഞതോ വരണ്ടതോ ആയ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യം.
ലോഹ ബോണ്ട്: ഈടുനിൽക്കുന്നതും, സാവധാനം തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതും, വളരെ കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും (ഉദാ: ക്വാർട്‌സൈറ്റ്, അഗ്രഗേറ്റ് ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ്). വെറ്റ് പോളിഷിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം (അടഞ്ഞുപോകൽ കുറയ്ക്കുന്നു).
വിട്രിഫൈഡ് ബോണ്ട്: ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ദൃഢവുമായ, ലോഹങ്ങളുടെ (ഉദാ: അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ) അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക സെറാമിക്സുകളുടെ അതിവേഗ മിനുക്കുപണികൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഉപഭോക്തൃ ഉപയോഗത്തിന് ഇത് വളരെ കുറവാണ്.

4. വെറ്റ് vs. ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് ഡിസൈൻ

പല ഡയമണ്ട് പാഡുകളും നനഞ്ഞതോ വരണ്ടതോ ആയ ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു (ചിലത് രണ്ടിനും പ്രവർത്തിക്കും), പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾക്കൊപ്പം:

വെറ്റ് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ: വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകാൻ ഡ്രെയിനേജ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് പാഡിനെ തണുപ്പിക്കുകയും പൊടി കുറയ്ക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു (കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്).
ഡ്രൈ പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ: പൊടി പിടിക്കുന്നതിനും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനുമായി ഒരു സുഷിരങ്ങളുള്ള പിൻഭാഗം ഉണ്ട്. വെള്ളം പ്രായോഗികമല്ലാത്ത ഇൻഡോർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യം (ഉദാഹരണത്തിന്, പൂർത്തിയായ മുറിയിൽ ടൈൽ നിലകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത്).

അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

ഒരു ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുമായി പാഡ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു:

പാഡ് വലുപ്പം: 3 ഇഞ്ച് (ചെറിയ, ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് പോളിഷറുകൾ) മുതൽ 7 ഇഞ്ച് (വ്യാവസായിക ഫ്ലോർ പോളിഷറുകൾ) വരെ. ചെറിയ പാഡുകൾ കൃത്യതയുള്ള ജോലികൾക്കുള്ളതാണ് (ഉദാ: ആഭരണങ്ങൾ), വലിയ പാഡുകൾ കൂടുതൽ വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ഉദാ: അടുക്കള കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ).
പോളിഷിംഗ് വേഗത: RPM-ൽ അളക്കുന്നു (മിനിറ്റിൽ ഭ്രമണം). മിക്ക പാഡുകളും 1000–3000 RPM-ൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റുകൾ: ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആർ‌പി‌എം (1000–1500) കുറയ്ക്കുക.
- ഫൈൻ ഗ്രിറ്റുകൾ: മിനുസമാർന്ന തിളക്കത്തിനായി ഉയർന്ന RPM (2000–3000).
ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റിന്റെ സാന്ദ്രത: "പാഡിന് കാരറ്റ്" (ഉയർന്നത് = കൂടുതൽ ഗ്രിറ്റ്) എന്ന് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (ഗ്രാനൈറ്റ്), 5–10 കാരറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക; മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് (മാർബിൾ), 3–5 കാരറ്റ് മതി.
കനം: സാധാരണയായി 3–5 മില്ലീമീറ്റർ. കട്ടിയുള്ള പാഡുകൾ (5 മില്ലീമീറ്റർ) കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കും, അതേസമയം നേർത്ത പാഡുകൾ (3 മില്ലീമീറ്റർ) വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്.

ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകളുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി (ഉദാ: സാൻഡ്പേപ്പർ, ഫെൽറ്റ് പാഡുകൾ) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾക്ക് സമാനതകളില്ലാത്ത അഞ്ച് ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. മികച്ച ഫിനിഷ് നിലവാരം

വജ്രത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഉപരിതലത്തിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ അപൂർണതകൾ പോലും മിനുസപ്പെടുത്താൻ അതിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മറ്റ് അബ്രാസീവ്‌സുകൾക്ക് അസാധ്യമായ ഒരു ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 10,000-ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് പാഡിന് ഗ്രാനൈറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ വളരെ തിളക്കമുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും, അവ പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു - സാൻഡ്‌പേപ്പറിന് (പരമാവധി ഗ്രിറ്റ് ~400) ഒരിക്കലും നേടാൻ കഴിയാത്ത ഒന്ന്.

2. വേഗത്തിലുള്ള പോളിഷിംഗ് സമയം

സിന്തറ്റിക് അബ്രാസീവ്‌സുകളേക്കാൾ കാര്യക്ഷമമായി ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ മുറിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് കൗണ്ടർടോപ്പ് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് സാൻഡ്‌പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 50–70% കുറവ് സമയമെടുക്കും: പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റുകൾ പോറലുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത ഗ്രിറ്റുകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള പാസുകളില്ലാതെ ഉപരിതലത്തെ പരിഷ്കരിക്കുന്നു.

3. ദീർഘായുസ്സ്

അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെയോ സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെയോ നിരക്കിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ വജ്ര പൊടി തേയുന്നുള്ളൂ. ഒരു ഡയമണ്ട് പാഡിന് 50–100 ചതുരശ്ര അടി കല്ല് (ഗ്രിറ്റിനെ ആശ്രയിച്ച്) മിനുക്കാൻ കഴിയും, പകരം പകരം വയ്ക്കേണ്ടിവരും - വെറും 5–10 ചതുരശ്ര അടി സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. ഇത് ഉപകരണ ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

4. വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വൈവിധ്യം

ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ ഏതാണ്ട് ഏത് കട്ടിയുള്ള പ്രതലത്തിലും പ്രവർത്തിക്കും, ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു:

പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് (ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, ക്വാർട്‌സൈറ്റ്)
എഞ്ചിനീയേർഡ് കല്ല് (ക്വാർട്സ്, ഖര പ്രതലം)
സെറാമിക്സും പോർസലൈനും (ടൈലുകൾ, സിങ്കുകൾ)
ഗ്ലാസ് (ഷവർ വാതിലുകൾ, മേശകൾ)
ലോഹങ്ങൾ (അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം)
കോൺക്രീറ്റ് (തറകൾ, കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ, പ്രതിമകൾ)

5. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല നാശനഷ്ടം

അതിലോലമായ വസ്തുക്കളിൽ (ഉദാ. മാർബിൾ) മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാനോ ചിപ്പ് ചെയ്യാനോ കഴിയുന്ന കഠിനമായ അബ്രാസീവുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഡയമണ്ട് പാഡുകൾ മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണയും തുല്യമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അവയുടെ നിയന്ത്രിത ഗ്രിറ്റ് വിതരണവും താപ-വ്യതിയാന രൂപകൽപ്പനയും "സ്വിർൾ മാർക്കുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "എച്ചിംഗ്" തടയുന്നു - വിലകുറഞ്ഞ പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ.

ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകളുടെ യഥാർത്ഥ ലോക പ്രയോഗങ്ങൾ

എണ്ണമറ്റ വ്യവസായങ്ങളിലും DIY പ്രോജക്റ്റുകളിലും ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപയോഗ കേസുകൾ ഇതാ:

1. കല്ല് നിർമ്മാണം (പ്രൊഫഷണൽ)

കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ: റെസിൻ-ഫൈബർ ബാക്ക്ഡ് പാഡുകൾ (50–10,000 ഗ്രിറ്റ്) ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ്, മാർബിൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന തിളക്കം നൽകാൻ പോളിഷ് ചെയ്യുക. പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിനും കല്ല് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും നനഞ്ഞ പോളിഷിംഗ് അഭികാമ്യമാണ്.
സ്മാരകങ്ങളും പ്രതിമകളും: ലോഹബന്ധിത പാഡുകൾ പരുക്കൻ കല്ലുകളെ (ഉദാ: ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, മണൽക്കല്ല്) മിനുസപ്പെടുത്തുകയും കൊത്തിയെടുത്ത പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. നിർമ്മാണവും തറയും

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ: വലിയ (7 ഇഞ്ച്) ഉണങ്ങിയതോ നനഞ്ഞതോ ആയ പാഡുകൾ വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങളിലെ (ഓഫീസുകൾ, റീട്ടെയിൽ സ്റ്റോറുകൾ) കോൺക്രീറ്റ് നിലകളെ മിനുസമാർന്നതും ആധുനികവുമായ ഫിനിഷിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റുകൾ കറകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതേസമയം നേർത്ത ഗ്രിറ്റുകൾ തിളക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ടൈൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: വെൽക്രോ-ബാക്കഡ് പാഡുകൾ (400–1000 ഗ്രിറ്റ്) ടൈൽ അരികുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുകയോ പോർസലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് തറകളിലെ പോറലുകൾ നന്നാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു - സ്വയം ചെയ്യേണ്ട വീട്ടുടമസ്ഥർക്ക് അനുയോജ്യം.

3. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ: ഫോം-ബാക്ക്ഡ് പാഡുകൾ അലുമിനിയം വീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്രിം അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഫൈബർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മിറർ ഫിനിഷിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വെള്ളം കയറുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രൈ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ: സുഗമമായ വായുപ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിട്രിഫൈഡ്-ബോണ്ട് പാഡുകൾ ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത ഭാഗങ്ങൾ (ഉദാ: വിമാന ചിറകുകൾ) പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു.

4. ഗ്ലാസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ

ഗ്ലാസ് ടാബ്‌ലെറ്റുകൾ/ഷവർ വാതിലുകൾ: നനഞ്ഞ റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് പാഡുകൾ (800–3000 ഗ്രിറ്റ്) ഗ്ലാസിലെ പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വ്യക്തവും വരകളില്ലാത്തതുമായ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രെയിനേജ് ദ്വാരങ്ങൾ വെള്ളം കെട്ടിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു.
ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ: അൾട്രാ-ഫൈൻ (5000–10,000 ഗ്രിറ്റ്) പ്രകൃതിദത്ത ഡയമണ്ട് പാഡുകൾ ക്യാമറ ലെൻസുകൾ, കണ്ണടകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദൂരദർശിനി കണ്ണാടികൾ എന്നിവയെ കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യക്തതയിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു.

5. DIY, ഹോബി പ്രോജക്ടുകൾ

ആഭരണ നിർമ്മാണം: തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെറിയ (3 ഇഞ്ച്) ഫൈൻ-ഗ്രിറ്റ് പാഡുകൾ രത്നക്കല്ലുകൾ (ഇന്ദ്രനീലം, മാണിക്യം) അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ സജ്ജീകരണങ്ങൾ (വെള്ളി, സ്വർണ്ണം) പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു.
വീട് പുതുക്കിപ്പണിയൽ: പഴയ മാർബിൾ ഫയർപ്ലേസുകൾ പുതുക്കിപ്പണിയാനും, കോൺക്രീറ്റ് കൗണ്ടറുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാനും, ടൈൽ ബാക്ക്സ്പ്ലാഷുകൾ ടച്ച് അപ്പ് ചെയ്യാനും DIYers ഡ്രൈ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല.

ശരിയായ ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പാഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ പാഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:

മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയുക: കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് (ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സ്) ലോഹമോ റെസിൻ ബോണ്ടുകളോ ആവശ്യമാണ്; മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് (മാർബിൾ, ഗ്ലാസ്) റെസിൻ ബോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
ഫിനിഷ് നിർണ്ണയിക്കുക: മാറ്റ് = 400–800 ഗ്രിറ്റ്; സാറ്റിൻ = 1000–2000 ഗ്രിറ്റ്; മിറർ = 5000–10,000 ഗ്രിറ്റ്.
വെറ്റ്/ഡ്രൈ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഔട്ട്ഡോർ/കല്ല് പദ്ധതികൾക്ക് വെറ്റ് (പൊടി കുറയ്ക്കുന്നു); ഇൻഡോർ/ടൈൽ പദ്ധതികൾക്ക് ഡ്രൈ (വെള്ളം കലരാതെ).
നിങ്ങളുടെ പോളിഷറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക: പാഡ് വലുപ്പവും RPM റേറ്റിംഗും നിങ്ങളുടെ ഉപകരണവുമായി (ഉദാ: 2000-RPM ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് പോളിഷറിന് 5 ഇഞ്ച് പാഡ്) യോജിപ്പിക്കുക.

പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-07-2025