ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ: സവിശേഷതകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ, ഗുണങ്ങൾ & ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിലേക്കുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്.
ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ അബ്രസീവ് ഉപകരണങ്ങളാണ്:
- വജ്ര അബ്രസീവ് ഗ്രെയിൻ: പ്രകൃതിദത്ത വജ്രം (അപൂർവ്വം, ഉയർന്ന വിലയുള്ളത്) അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് വജ്രം (സാധാരണമായി, സ്ഥിരതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്) എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മീഡിയം. ബോണ്ടിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനുമായി സിന്തറ്റിക് വജ്ര തരികൾ പലപ്പോഴും നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം കൊണ്ട് പൂശുന്നു.
- ബോണ്ട് മാട്രിക്സ്: വജ്ര തരികളെ സ്ഥാനത്ത് നിർത്തുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് തരികൾ എത്ര വേഗത്തിൽ "തകരുന്നു" (തേയ്മാനം) എന്ന് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ ബോണ്ട് തരങ്ങളിൽ റെസിൻ, ലോഹം, വിട്രിഫൈഡ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വിവര വിഭാഗത്തിൽ).
- പോർ ഘടന: ബോണ്ടിനും ഗ്രെയിനുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ചെറിയ വിടവുകൾ, കൂളന്റ് പ്രവാഹം, ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, കട്ടപിടിക്കൽ എന്നിവ തടയൽ എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു - ഉയർന്ന താപ പ്രയോഗങ്ങളിൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്ന സവിശേഷതകളാൽ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. പരിഗണിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടവ ഇതാ:
1. അസാധാരണമായ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും
മോഹ്സ് കാഠിന്യം സ്കെയിലിൽ വജ്രത്തിന് 10-ാം സ്ഥാനമുണ്ട് (സാധ്യമായതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും ഉയർന്നത്), അതായത് അലുമിന സെറാമിക്സ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഗ്ലാസ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ 9 മോഹ്സ് വരെ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വീലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി (കഠിനമായ വസ്തുക്കളിൽ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു), വജ്ര വീലുകൾക്ക് അവയുടെ ആകൃതിയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും 50–100 മടങ്ങ് കൂടുതൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
2. കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിവുകൾ
0.5 μm (മൈക്രോമീറ്റർ) വരെ ചെറിയ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പമുള്ള വജ്ര ചക്രങ്ങൾ Ra 0.01 μm വരെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടുന്നു - ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, അർദ്ധചാലക അടിവസ്ത്രങ്ങൾ, ചെറിയ അപൂർണതകൾ പോലും പരാജയപ്പെടുന്ന മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
3. ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് & കൂൾ കട്ടിംഗ്
വജ്രത്തിന് ചെമ്പിനെക്കാൾ 5 മടങ്ങ് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് പൊടിക്കുമ്പോൾ താപം വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ താപ സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളിൽ ഇത് "താപ നാശനഷ്ടങ്ങൾ" (ഉദാ: വിള്ളലുകൾ, പൊള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ വളച്ചൊടിക്കൽ) കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ
നിർമ്മാതാക്കൾ ഡയമണ്ട് വീലുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു:
- ഗ്രെയിൻ സൈസ് (വസ്തു വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗിന് മികച്ചത്).
- ബോണ്ട് തരം (കുറഞ്ഞ ചൂട് പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് റെസിൻ, കനത്ത പൊടിക്കലിന് ലോഹം).
- വർക്ക്പീസിന്റെ ജ്യാമിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ചക്രത്തിന്റെ ആകൃതി (ഫ്ലാറ്റ്, കപ്പ്, ഡിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ആരം).
സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ: ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ശരിയായ ഡയമണ്ട് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, അതിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും നിർണായകമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
1. ബോണ്ട് തരം: ചക്രത്തിന്റെ "നട്ടെല്ല്"
ചക്രത്തിന്റെ ഈട്, കട്ടിംഗ് വേഗത, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യത എന്നിവ ബോണ്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നാല് പ്രധാന ബോണ്ട് തരങ്ങൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇതാ:
| ബോണ്ട് തരം | കീ പ്രോപ്പർട്ടികൾ | ഏറ്റവും മികച്ചത് |
|---|---|---|
| റെസിൻ ബോണ്ട് | വഴക്കമുള്ള, കുറഞ്ഞ താപ ഉത്പാദനം, വേഗത്തിൽ മുറിക്കൽ. പുതിയ വജ്ര തരികൾ തുറന്നുകാട്ടുന്നതിനായി ക്രമേണ തകരുന്നു. | ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഉദാ: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ്, സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾ), താപ നാശത്തിന് സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾ. |
| ലോഹ ബോണ്ട് | ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം. കനത്ത സ്റ്റോക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം. | കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ (ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്), കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല് എന്നിവ പൊടിക്കൽ. അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ കൂളന്റ് ആവശ്യമാണ്. |
| വിട്രിഫൈഡ് ബോണ്ട് | ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മികച്ച ആകൃതി നിലനിർത്തൽ, കുറഞ്ഞ തടസ്സം. | സെറാമിക്സ്, കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (HSG) മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. |
| ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ബോണ്ട് | തുറന്നുകിടക്കുന്ന വജ്ര തരികളുള്ള നേർത്ത, ഇടതൂർന്ന ബോണ്ട് പാളി. പരമാവധി കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. | പ്രൊഫൈൽഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ഉദാ: ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, പൂപ്പൽ അറകൾ), ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനം. |
2. വജ്ര സാന്ദ്രത
ചക്രത്തിലെ വജ്രധാന്യത്തിന്റെ അളവിനെയാണ് സാന്ദ്രത എന്ന് പറയുന്നത് (ഒരു ക്യൂബിക് സെന്റിമീറ്ററിന് കാരറ്റ് ആയി അളക്കുന്നു). സാധാരണ സാന്ദ്രത 50% മുതൽ 150% വരെയാണ്:
- 50–75%: ലഘുവായ പൊടിക്കൽ (ഉദാ: ഫിനിഷിംഗ് ഗ്ലാസ്).
- 100%: പൊതു ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള അരക്കൽ (ഉദാ: കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ).
- 125–150%: കനത്ത പൊടിക്കൽ (ഉദാ: കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല്).
ഉയർന്ന കോൺസൺട്രേഷൻ = കൂടുതൽ വീൽ ലൈഫ് എന്നാൽ ഉയർന്ന ചെലവ്.
3. ധാന്യ വലുപ്പം
ധാന്യത്തിന്റെ വലിപ്പം ഒരു മെഷ് നമ്പർ (ഉദാ. 80# = കോഴ്‌സ്, 1000# = ഫൈൻ) അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്റർ (μm) വലുപ്പം കൊണ്ടാണ് ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രധാന നിയമം:
- പരുക്കൻ തരികൾ (80#–220#): വേഗത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ (ഉദാ: സെറാമിക് ബ്ലോക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ).
- മീഡിയം ഗ്രെയിൻസ് (320#–600#): സന്തുലിതമായ നീക്കം ചെയ്യലും ഫിനിഷിംഗും (ഉദാ: കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ പൊടിക്കൽ).
- ഫൈൻ ഗ്രെയിൻസ് (800#–2000#): ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫിനിഷിംഗ് (ഉദാ: ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ, സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾ).
4. വീൽ വേഗത
പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഡയമണ്ട് വീലുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട പെരിഫറൽ വേഗതയിൽ (സെക്കൻഡിൽ മീറ്ററിൽ അളക്കുന്നു, m/s) പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- റെസിൻ ബോണ്ട്: 20–35 മീ/സെക്കൻഡ് (കുറഞ്ഞത് മുതൽ ഇടത്തരം വേഗത വരെ).
- ലോഹബന്ധം: 15–25 മീ/സെ (ഇടത്തരം വേഗത, കൂളന്റ് ആവശ്യമാണ്).
- വിട്രിഫൈഡ് ബോണ്ട്: 30–50 മീ/സെക്കൻഡ് (ഉയർന്ന വേഗത, എച്ച്എസ്ജിക്ക് അനുയോജ്യം).
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വേഗത കവിഞ്ഞാൽ ചക്രം പൊട്ടുകയോ വജ്ര തരികൾ തെറിച്ചു പോകുകയോ ചെയ്യാം.
പരമ്പരാഗത അബ്രസീവുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത അബ്രസീവ് വീലുകൾ (ഉദാ: അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്) വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ കാഠിന്യമുള്ളതോ കൃത്യതയുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ അവയുടെ പ്രകടനശേഷി കുറയുന്നു. ഡയമണ്ട് വീലുകൾ നിക്ഷേപത്തിന് അർഹമാകുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഇതാ:
1. ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സ്
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ ഡയമണ്ട് വീലുകൾ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് വീലുകളേക്കാൾ 50–100 മടങ്ങ് കൂടുതൽ നിലനിൽക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡയമണ്ട് വീലിന് 10,000 കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ പൊടിക്കാൻ കഴിയും, പകരം വയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ഒരു അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് വീൽ 100 എണ്ണം മാത്രമേ കൈകാര്യം ചെയ്തേക്കൂ. ഇത് ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾക്കുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ദീർഘകാല ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഉയർന്ന അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത
വജ്രത്തിന്റെ കാഠിന്യം പരമ്പരാഗത അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ വസ്തുക്കളെ മുറിക്കാൻ അതിനെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 10mm കട്ടിയുള്ള അലുമിന സെറാമിക് പ്ലേറ്റ് ഒരു ഡയമണ്ട് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കാൻ 2–3 മിനിറ്റ് എടുക്കും, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് 10–15 മിനിറ്റ് എടുക്കും.
3. മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
പരമ്പരാഗത ചക്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ "പോറലുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ" അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, അധിക പോളിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഡയമണ്ട് വീലുകൾ ഒറ്റ പാസിൽ കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.
4. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം
ഡയമണ്ട് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി പൊടിക്കുന്നത് "ഓവർ-ഗ്രൈൻഡിംഗ്" (ആവശ്യത്തിലധികം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നത്) കുറയ്ക്കുന്നു. സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകൾ (ഒറ്റ വേഫറിന് $1,000+ വിലവരും) അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് സെറാമിക്സ് പോലുള്ള വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
5. വൈവിധ്യം
പരമ്പരാഗത ചക്രങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി (ലോഹങ്ങളിലോ മൃദുവായ വസ്തുക്കളിലോ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു), ഡയമണ്ട് ചക്രങ്ങൾ വിവിധ തരം അടിവസ്ത്രങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നു: ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ്, സെറാമിക്സ്, കാർബൈഡ്, കല്ല്, കോൺക്രീറ്റ്, കാർബൺ ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ (CFRP) പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ പോലും.
ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്ത്
കൃത്യതയും ഈടും ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അവിഭാജ്യമാണ്. അവയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപയോഗ കേസുകൾ ചുവടെയുണ്ട്:
1. സെമികണ്ടക്ടർ & ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം
- അൾട്രാ-ഫ്ലാറ്റ് പ്രതലങ്ങൾ (±0.5 μm ഫ്ലാറ്റ്നെസ്) നേടുന്നതിന് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ (മൈക്രോചിപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു) പൊടിക്കുന്നു.
- പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, 5G ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഗാലിയം ആർസെനൈഡ് (GaAs), സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
- പ്രകാശ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് LED ചിപ്പുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു.
2. എയ്‌റോസ്‌പേസ് & ഓട്ടോമോട്ടീവ്
- എഞ്ചിൻ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻകോണൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ (± 0.01 മിമി) ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കാറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെറാമിക് ബ്രേക്ക് ഡിസ്കുകൾ താപ പ്രതിരോധത്തിനും ദീർഘായുസ്സിനും വേണ്ടി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
- മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് കാർബൈഡ് ടൂൾ ബിറ്റുകൾ (വിമാന എഞ്ചിൻ മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു) പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
3. ഒപ്റ്റിക്കൽ & മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ
- ക്യാമറകൾ, ടെലിസ്കോപ്പുകൾ, കണ്ണടകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പോറലുകൾ ഇല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ (ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്) പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു.
- ബയോകോംപാറ്റിബിലിറ്റി മാനദണ്ഡങ്ങളും കൃത്യമായ ഫിറ്റും പാലിക്കുന്നതിനായി മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ (ഉദാ: സെറാമിക് ഹിപ് സന്ധികൾ, ടൈറ്റാനിയം ബോൺ സ്ക്രൂകൾ) പൊടിക്കുന്നു.
- ഉരുകിയ സിലിക്കൺ നിലനിർത്താൻ ക്വാർട്സ് ക്രൂസിബിളുകൾ (അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
4. നിർമ്മാണവും കല്ല് സംസ്കരണവും
- വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് മിനുസമാർന്നതും നിരപ്പായതുമായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ പൊടിക്കുന്നു.
- കൗണ്ടർടോപ്പുകൾ, ടൈലുകൾ, സ്മാരകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് (മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്) രൂപപ്പെടുത്തൽ.
- സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് കല്ല് (ഉദാ: ക്വാർട്‌സൈറ്റ്) മിനുക്കി.
5. ടൂൾ & ഡൈ നിർമ്മാണം
- കട്ടിംഗ് പ്രകടനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി കാർബൈഡ് എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, പഞ്ച് ടൂളുകൾ എന്നിവ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
- കൃത്യമായ ആകൃതികളും ഉപരിതല പൂപ്പലുകളും ലഭിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ അറകൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു) പൊടിക്കുന്നു.
ശരിയായ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
ശരിയായ ചക്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂന്ന് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
- വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ: മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ബോണ്ട് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക (ഉദാ: കാർബൈഡിന് ലോഹ ബോണ്ട്, ഗ്ലാസിനുള്ള റെസിൻ ബോണ്ട്).
- പൊടിക്കൽ ലക്ഷ്യം: മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പരുക്കൻ ധാന്യം, ഫിനിഷിംഗിനായി നേർത്ത ധാന്യം.
- മെഷീൻ അനുയോജ്യത: ചക്രത്തിന്റെ വേഗതയും വലുപ്പവും നിങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഉദാഹരണത്തിന്:
- നിങ്ങൾ ഒരു സിലിക്കൺ വേഫർ (മൃദുവായ, ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള) പൊടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 1000# ഗ്രെയിൻ ഉള്ള ഒരു റെസിൻ ബോണ്ട് വീൽ അനുയോജ്യമാണ്.
- നിങ്ങൾ ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണം (ഹാർഡ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി) രൂപപ്പെടുത്തുകയാണെങ്കിൽ, 220# ഗ്രെയിൻ ഉള്ള ഒരു മെറ്റൽ ബോണ്ട് വീൽ ആണ് ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-31-2025