ഡയമണ്ട് കോർ ബിറ്റുകൾ: തീവ്രമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്

പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ: ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളെ എങ്ങനെ മറികടക്കുന്നു

1. കട്ടിംഗ് സ്ട്രക്ചർ & മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്

• ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ: പൊടിച്ച ലോഹ മാട്രിക്സിൽ (സാധാരണയായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്) സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് ഏകതാനമായി സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് മാട്രിക്സ് ക്രമേണ തേയുമ്പോൾ, പുതിയ ഡയമണ്ട് പരലുകൾ തുടർച്ചയായി തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു - സ്ഥിരമായി മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രതലം നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സ്വയം പുതുക്കുന്ന ഡിസൈൻ അബ്രാസീവ് ഗ്രാനൈറ്റ്, ക്വാർട്സൈറ്റ്, ഹാർഡ് റോക്ക് രൂപീകരണങ്ങളിൽ അസാധാരണമായ ദീർഘായുസ്സ് നൽകുന്നു..
• സർഫസ്-സെറ്റ് പിഡിസി ബിറ്റുകൾ: പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോംപാക്റ്റ് (പിഡിസി) ബിറ്റുകൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കട്ടറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച വ്യാവസായിക വജ്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമതുലിതമായ ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതികൾ (6–8 ബ്ലേഡുകൾ), 1308 എംഎം പ്രീമിയം കട്ടറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇവ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് അല്ലെങ്കിൽ മഡ്‌സ്റ്റോൺ പോലുള്ള ഇടത്തരം കാഠിന്യമുള്ള രൂപങ്ങളിൽ ആക്രമണാത്മകമായ പാറ നീക്കം നൽകുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമമായ അവശിഷ്ട ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ബിറ്റ് ബോളിംഗ് തടയുന്നു.
• ഹൈബ്രിഡ് ഇന്നൊവേഷൻസ്: ടർബോ-സെഗ്മെന്റഡ് റിമ്മുകൾ ലേസർ-വെൽഡഡ് ഡയമണ്ട് സെഗ്‌മെന്റുകളെ സെറേറ്റഡ് അരികുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലും സെറാമിക് ടൈലിലും കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെഗ്‌മെന്റുകളുടെ 2.4–2.8mm കനവും 7–10mm ഉയരവും ഉയർന്ന ടോർക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നൽകുന്നു.

2. നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

• ലേസർ വെൽഡിംഗ്: സെഗ്‌മെന്റുകളും സ്റ്റീൽ ബോഡികളും തമ്മിൽ ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, 1,100°C വരെ താപനിലയെ ചെറുക്കുന്നു. ഇത് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീപ്-ഹോൾ കോറിംഗിൽ സെഗ്‌മെന്റ് നഷ്ടം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• ഹോട്ട്-പ്രസ്സ് സിന്ററിംഗ്: ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബിറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ പ്രക്രിയ, ഡയമണ്ട്-മാട്രിക്സ് സംയുക്തങ്ങളെ തീവ്രമായ ചൂട്/മർദ്ദത്തിൽ ഒതുക്കി, ഏകീകൃത വജ്ര വിതരണവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സവിശേഷതകൾ

• TSP/PDC ഗേജ് സംരക്ഷണം: തെർമലി സ്റ്റേബിൾ ഡയമണ്ട് (TSP) അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടറുകൾ ബിറ്റിന്റെ പുറം വ്യാസം സംരക്ഷിക്കുന്നു, ലാറ്ററൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ പോലും ദ്വാര കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.
• പാരബോളിക് പ്രൊഫൈലുകൾ: ആഴം കുറഞ്ഞതും വളഞ്ഞതുമായ ബിറ്റ് ഫെയ്‌സുകൾ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുന്നു, ടോർക്ക് ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം പെനട്രേഷൻ നിരക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വ്യവസായങ്ങൾ ഡയമണ്ട് കോർ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ: സമാനതകളില്ലാത്ത നേട്ടങ്ങൾ

• വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും: പരമ്പരാഗത ബിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം 300% വരെ കുറയ്ക്കുക. ലേസർ-വെൽഡഡ് ടർബോ സെഗ്‌മെന്റുകൾ കാർബൈഡ് ബദലുകളേക്കാൾ 5–10 മടങ്ങ് വേഗതയിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കുന്നു.
• സാമ്പിൾ ഇന്റഗ്രിറ്റി: പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മലിനീകരിക്കപ്പെടാത്ത കോറുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുക - ധാതു വിശകലനത്തിനോ ഘടനാപരമായ പരിശോധനയ്‌ക്കോ നിർണായകമാണ്. ഹാർഡ് റോക്കിൽ PDC ബിറ്റുകൾ 98% കോർ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുകൾ നൽകുന്നു.
• ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകളുടെ ആയുസ്സ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാനൈറ്റിൽ 150–300+ മീറ്റർ) ഒരു മീറ്ററിന് ചെലവ് 40–60% കുറയ്ക്കുന്നു.
• വൈവിധ്യം: മൃദുവായ മണൽക്കല്ല് മുതൽ ഉരുക്ക്-റീൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ് വരെ, പ്രത്യേക മാട്രിക്സുകൾ 20–300 MPa യുടെ UCS (അൺകൺഫൈൻഡ് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെങ്ത്) ശ്രേണികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
• സൈറ്റ് തടസ്സം ഏറ്റവും കുറവാണ്: നവീകരണ പദ്ധതികളിൽ വൈബ്രേഷൻ രഹിത പ്രവർത്തനം ഘടനാപരമായ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾ എക്സൽ ചെയ്യുന്നിടത്ത്

ഖനനവും ഭൂമിശാസ്ത്ര പര്യവേക്ഷണവും

• മിനറൽ കോർ സാമ്പിളിംഗ്: HQ3/NQ3 വലിപ്പമുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബിറ്റുകൾ (61.5–75.7mm വ്യാസം) ആഴത്തിലുള്ള ഹാർഡ്-റോക്ക് രൂപീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രാകൃത കോറുകൾ വീണ്ടെടുക്കുന്നു. Boart Longyear LM110 (128kN ഫീഡ് ഫോഴ്‌സ്) പോലുള്ള ഉയർന്ന ടോർക്ക് റിഗുകളുമായി ജോടിയാക്കുമ്പോൾ, അവ ഇരുമ്പയിര് അല്ലെങ്കിൽ സ്വർണ്ണ നിക്ഷേപങ്ങളിൽ 33% വേഗത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു.
• ജിയോതെർമൽ കിണറുകൾ: അഗ്നിപർവ്വത ബസാൾട്ട്, അബ്രസീവ് അഗ്നി പാളികൾ എന്നിവയിലൂടെ പിഡിസി ബിറ്റുകൾ തുരന്ന് 300°C+ താപനിലയിൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു 1.

നിർമ്മാണവും സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗും

• സ്ട്രക്ചറൽ ഡ്രില്ലിംഗ്: ലേസർ-വെൽഡഡ് കോർ ബിറ്റുകൾ (68–102mm) കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുകളിൽ HVAC ഡക്ടുകളോ ആങ്കർ ബോൾട്ടുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സെഗ്മെന്റ് പ്രീ-എഡ്ജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്പാളിംഗ് ഇല്ലാതെ വൃത്തിയുള്ളതും ബർ-ഫ്രീ ദ്വാരങ്ങളും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
• ഗ്രാനൈറ്റ്/മാർബിൾ നിർമ്മാണം: ബ്രേസ് ചെയ്ത വെറ്റ്-കോർ ബിറ്റുകൾ (19–65mm) മിനുക്കിയ അരികുകളുള്ള കൗണ്ടർടോപ്പ് പ്ലംബിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നു. വാട്ടർ-കൂളിംഗ് ബിറ്റ് ആയുസ്സ് 3x 510 വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളും യൂട്ടിലിറ്റികളും

• ടണൽ ബോറിംഗ്: മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന റോളർ കോണുകളുള്ള റീമർ ബിറ്റുകൾ പൈപ്പ്‌ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ വെന്റിലേഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾക്കായി പൈലറ്റ് ദ്വാരങ്ങളെ 1.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസത്തിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുന്നു.
• കോൺക്രീറ്റ് പരിശോധന: പാലം/റോഡ് പദ്ധതികളിൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി പരിശോധനയ്ക്കായി 68mm ഹോളോ-കോർ ബിറ്റുകൾ എക്സ്ട്രാക്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ.

ശരിയായ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: സാങ്കേതിക തീരുമാന ഘടകങ്ങൾ

പട്ടിക: മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്

നിർണായക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡം:

1. രൂപീകരണ കാഠിന്യം: സിലിക്കൈസ് ചെയ്ത പാറകൾക്ക് സോഫ്റ്റ്-ബോണ്ട് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; മീഡിയം-ഹാർഡ് ലെയറുകളിൽ പിഡിസി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
2. തണുപ്പിക്കാനുള്ള ആവശ്യകതകൾ: ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ വെറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് (വാട്ടർ-കൂൾഡ്) അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നു; ആഴം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന് ഡ്രൈ ഡ്രില്ലിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.
3. റിഗ് അനുയോജ്യത: ഷാങ്ക് തരങ്ങൾ (ഉദാ: 5/8″-11 ത്രെഡ്, M14) ഡ്രിൽ മെഷീനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. LM110 റിഗിന്റെ മോഡുലാർ ഡിസൈൻ എല്ലാ വ്യവസായ-നിലവാര ബിറ്റുകളും സ്വീകരിക്കുന്നു.
4. വ്യാസം/ആഴം: 102 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ബിറ്റുകൾക്ക് വ്യതിചലനം തടയാൻ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ള ബാരലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഭാവിയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന നൂതനാശയങ്ങൾ

• സ്മാർട്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് ഇന്റഗ്രേഷൻ: ബിറ്റുകളിൽ ഉൾച്ചേർത്ത സെൻസറുകൾ, തേയ്മാനം, താപനില, രൂപീകരണ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള തത്സമയ ഡാറ്റ റിഗ് കൺട്രോളറുകളിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.
• നാനോസ്ട്രക്ചേർഡ് വജ്രങ്ങൾ: ബിറ്റ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി നാനോ-കോട്ടിംഗുകൾ വഴി 40% ഉയർന്ന അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധം.
• പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ രൂപകൽപ്പനകൾ: ജല പുനരുപയോഗ സംവിധാനങ്ങളും ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകളും സുസ്ഥിര ഖനന രീതികളുമായി യോജിക്കുന്നു.