8pcs വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ബിറ്റ്സ് സെറ്റ്
പ്രയോജനങ്ങൾ
1. ഉയർന്ന താപനിലയും വാക്വം മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സ്റ്റീൽ ബോഡിയിലേക്ക് വജ്രകണങ്ങളെ നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് വാക്വം ബ്രേസിംഗ്. ഇത് ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റിനും ഡ്രിൽ ബിറ്റിനും ഇടയിൽ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ബോണ്ടിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ ഡയമണ്ടിനും ഡ്രിൽ ബിറ്റിനും ഇടയിൽ സുരക്ഷിതവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ പരിചരണവും ഉപയോഗവും ഉപയോഗിച്ച്, വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.
3. ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വജ്രകണങ്ങൾ വേഗതയേറിയതും ആക്രമണാത്മകവുമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു. ഇതിനർത്ഥം വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും കടുപ്പമേറിയ കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല് പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല്, മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ്, സെറാമിക് ടൈലുകൾ, മറ്റ് ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. അവയുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപകൽപ്പന കോർ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി അവയെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു.
5. വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പിംഗും ക്രാക്കിംഗും കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ്. ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റിന്റെ മൂർച്ചയും കൃത്യതയും മെറ്റീരിയലിലൂടെ വൃത്തിയായി മുറിച്ച് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
6. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ ഇത് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് അകാല തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7. ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പ്രതലത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ളതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെട്ടതുമായ വജ്രകണങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിലോ കല്ലിലോ തുരക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സമഗ്രതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
8. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് കോർ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് പ്രാരംഭ ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കാമെങ്കിലും, അവയുടെ ദീർഘകാല പ്രകടനവും ഈടുതലും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ അവയെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപമാക്കി മാറ്റുന്നു. അവയുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ ലാഭത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട്കോർ ബിറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ


വലുപ്പം | വ്യാസം | മൊത്തത്തിലുള്ള എൽ | ജോലി ചെയ്യുന്ന എൽ | ഷാങ്ക് എൽ |
6 മി.മീ | 6 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
8 മി.മീ | 8 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
10 മി.മീ | 10 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
12 മി.മീ | 12 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
14 മി.മീ | 14 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
16 മി.മീ | 16 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
18 മി.മീ | 18 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
20 മി.മീ | 20 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
22 മി.മീ | 22 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
25 മി.മീ | 25 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
28 മി.മീ | 28 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
30 മി.മീ | 30 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
32 മി.മീ | 32 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
35 മി.മീ | 35 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
40 മി.മീ | 40 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
45 മി.മീ | 45 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
50 മി.മീ | 50 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
55 മി.മീ | 55 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |
60 മി.മീ | 60 മി.മീ | 64 മി.മീ | 30 മി.മീ | 30 മി.മീ |